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系列質(zhì)量流量計(jì)零點(diǎn)調(diào)校的方法和故障分析
發(fā)布日期：2019-01-28 瀏覽次數(shù)：3014
系列質(zhì)量流量計(jì)零點(diǎn)調(diào)校的方法和故障分析
系列質(zhì)量流量計(jì)零點(diǎn)調(diào)校的方法
?、俳油ㄏ盗匈|(zhì)量流量計(jì)電源，并充滿介質(zhì)運(yùn)行1小時(shí)至數(shù)小時(shí)。
?、谙汝P(guān)閉傳感器下游閥門，再關(guān)閉傳感器上游閥門，確保傳感器已是滿管狀態(tài)且被測(cè)流體已*停止流動(dòng)，讓其稍微穩(wěn)定幾分鐘。
?、塾檬植倨鲗?duì)高準(zhǔn)質(zhì)量流量計(jì)進(jìn)行調(diào)零
?、軝z查調(diào)零點(diǎn)前后零點(diǎn)的波動(dòng)情況，并做記錄，調(diào)零點(diǎn)可反復(fù)做幾次，直至實(shí)際零點(diǎn)在零附近波動(dòng)，且波動(dòng)范圍小于其零點(diǎn)穩(wěn)定性指標(biāo)，則凋零點(diǎn)成功。
調(diào)零時(shí)把小流量切除值改為零，零點(diǎn)調(diào)好后才便于觀察零位的波動(dòng)情況。零點(diǎn)正常后再將小流量切除加上。新安裝的系列質(zhì)量流量計(jì)，建議用手操器或者變送器界面調(diào)出“調(diào)零菜單”記錄出廠零點(diǎn)預(yù)設(shè)值，調(diào)零完畢后與預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，兩值要在一個(gè)數(shù)量級(jí)，兩值差異較大，說(shuō)明安裝應(yīng)力太大，應(yīng)重新安裝。
系列質(zhì)量流量計(jì)的流體的體積是流體溫度、壓力和密度的函數(shù)。在工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中，僅測(cè)量體積流量是不夠的，由于產(chǎn)品質(zhì)量控制、物料配比測(cè)定、成本核算以及生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)調(diào)節(jié)等許多應(yīng)用場(chǎng)合的需要，還必須了解流體的質(zhì)量流量。系列質(zhì)量流量計(jì)的測(cè)量方法，可分為間接測(cè)量和直接測(cè)量?jī)深?。間接式測(cè)量方法通過(guò)測(cè)量體積流量和流體密度經(jīng)計(jì)算得出質(zhì)量流量，這種方式又稱為推導(dǎo)式；直接式測(cè)量方法則由檢測(cè)元件直接檢測(cè)出流體的質(zhì)量流量。
系列質(zhì)量流量計(jì)系統(tǒng)故障分析步驟:
(1)系列質(zhì)量流量計(jì)系統(tǒng)指示值達(dá)到Z大時(shí)，則檢測(cè)儀表也常常會(huì)指示Z大。此時(shí)可手動(dòng)遙控調(diào)節(jié)閥開(kāi)大或關(guān)小，如果流量能降下來(lái)則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來(lái)，則是儀表系統(tǒng)的原因造成，檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作；檢查儀表測(cè)量引壓系統(tǒng)是否正常；檢查儀表信號(hào)傳送系統(tǒng)是否正常。
(2)系列質(zhì)量流量計(jì)系統(tǒng)指示值達(dá)到Z小時(shí)，首先檢查現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表指示也Z小，則檢查調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，若調(diào)節(jié)閥開(kāi)度為零，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表指示Z小，調(diào)節(jié)閥開(kāi)度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。若是儀表方面的故障，原因有：孔板流量計(jì)可能是正壓引壓導(dǎo)管堵；差壓變送器正壓室漏；機(jī)械式流量計(jì)是齒輪卡死或過(guò)濾網(wǎng)堵等。
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